立式雙面銑床的加工過程在于機床在機械臺架兩端設置銑削動力頭，然后通過電機的雙向驅動，實現(xiàn)對工件雙端進行加工的目的，無須將工件調頭，即只須—次裝夾便可完成軸類零件兩端的中心孔。近年來，隨著技術上的提升，憑借著效率高，精度高同軸度高的特點來完成軸件兩端定位端面、定位中心孔的加工。
立式雙面銑床加工精度常常受到車間環(huán)境溫度的變化、電動機發(fā)熱和機械運動摩擦發(fā)熱、切削熱以及冷卻介質的影響，溫度變化使各部分零件溫度隨時間變化，使機床喪失已有的調整精度，影響被加工工件的尺寸，同時，溫度升高也使軸承間隙發(fā)生變化，進而影晌加工精度。
下面我們來介紹一下立式雙面銑床的結構組成及特點：
1、床身：床身分為雙矩形導軌和一矩一V合組形導軌兩種，床身導軌面都通過超音頻淬火處置，深度為3-5毫米，硬度為HRC-52，耐磨功用好，運用壽命長。
2、作業(yè)臺：作業(yè)臺選用耐磨鑄鐵鑄造而成，精加工后，選用手藝鏟刮與導軌面配鏟而成。作業(yè)臺的進給選用變頻器，完成無級變速。
3、立柱：立柱的導軌是選用一高一矮兩條矩形導軌組合而成。其高導軌高出矮導軌55毫米，聯(lián)絡面積大，安穩(wěn)功用高，剛性好。選用超音頻淬火處置，硬度耐磨功用好。工件高度不受機床束縛，可垂直上下銑削。
4、橫向床身：橫向床身是在水平面上垂直與主床身，沿垂直與主床身中心線在水平面作前后運動。具有銑削廣大的特征。由減速電機股動絲杠螺母運動。
5、主軸：具有獨立進給體系，進給速度由變頻器控制，可根據(jù)工件不一樣質料，調度鏜孔(鉆孔)速度。其間主動進給可選300/460/600mm，手動微調為150mm。
